帶式乾燥機在下料時要注意什麼

　　帶式乾燥機下料：

　　1、要動化機械設備注意堵住下料口，被干燥物料含有大量的水分，很容易粘結在一起，如果在下料時粘結在一起會導致物料成塊堵住倉口，這樣會導致被干乾燥機燥物料下不下來，進入不了乾燥機內，無法進行干燥作業。另外，除了平時下料時要注意，操作的工程師需要對此乾燥機進行相應的調整，在下實驗型噴霧乾燥機料口處裝有攪拌裝置，可以有效避免物料粘結在一起堵住倉口。

　　冷凍乾燥機2、物料下料時要注意量的要求，量要求主要是根據被干燥物料乾燥機產量來決定，如果產量不夠，給料給的太多也不利於乾燥機的工作。

　　3、入料時濕度控制，不同被干燥物料濕度是不同的，有的高、有的低，干燥被干燥物料時需要對被干燥物料的濕度進行檢查，根萃取濃縮據不同濕度的物料選擇使用相應的投放標准。

閃蒸乾燥機抗腐蝕的工藝及設備優勢

　　閃蒸乾燥機抗腐蝕的工藝說明：

　　一、用普通碳鋼進行靜電萃取濃縮噴塗聚酯樹脂粉末塗料

　　其乾燥機抗腐蝕能力完全與不鏽鋼相媲美。由於該種粉末塗料具有堅韌、耐久、裝飾性好的特點，並具有卓越的室外耐候性和耐熱性，同時機械加工廠家具有卓越的耐腐蝕和耐粉化性能、卓越的光澤和色光性能，所以，靜電粉末噴塗完全適用於干燥器殼體的防腐。

　　二、采用不鏽鋼冷軋板

　　閃蒸乾燥機的機上蓋板多是用冷軋不鏽鋼板制成的，因而成本很高。為什麼用不鏽鋼而不采用普通碳鋼，就因為該設備在工作狀態會接觸到各種腐蝕物料及氣體，而不鏽鋼抗腐蝕性能非常優越，因而采用不鏽鋼冷軋板制成。

　　三、靜電粉末噴塗

　　在閃蒸乾燥機制造上的應用傳統的油漆塗料是液態的，其中含有大量的酯酮及烴類等有機溶劑，給生產、儲運、施工帶來一系列麻煩，易燃易爆且很不安全。因有一定的毒性，揮發到大氣中，嚴重地污染環境。因此，國內外的塗料專家們都在致力於開發少用溶液或不用溶液的新型塗料。這種新型塗料之一便是粉末塗料。

　　四、磷化--鈍化工藝

　　在閃蒸乾燥機的制造中，有百分之七十的零件是碳鋼結構。工序間周轉時間較長，因此表面生成大量的鐵鏽，塗漆前需用較多的人工來除鏽。磷化——鈍化工藝，LED顯示屏是通過電學和電化學反應，通過一次性處理，既可使生滿鐵鏽的鋼鐵工件，表面呈現出金屬的本來顏實驗型噴霧乾燥機色，同時在金屬表面生成致密的防鏽膜層。可以在潮濕的空氣中放置十幾天，也不會鏽蝕。它的操作方法簡單，能改善作業環境，減輕勞動強度，節省人力物力。對磷化——鈍化處理液中含有乳化劑、鉬酸鹽、可溶性磷酸鹽冷凍乾燥機和各種酸等，該方法不僅用在上述機型中，其它類似結構或機架都可以采用此法進行防腐動化機械設備處理。

帶式乾燥機的基本結構形式

　　(1)單級帶式乾燥機：被干燥物料由進料端經加料裝置被冷凍乾燥機均勻分布到輸帶上。輸送帶通常用穿孔的不鏽鋼薄板制成，由電機經變速箱帶動，可以調速。乾燥機箱體內通常分隔成幾個單元，以便獨立控制運行參數，優化操作。干燥段之間有一隔離段，在此無干燥介質循環。

　　(2)多級帶式乾燥機：多級帶干燥實質上是由數台單級帶干機串聯組成，其操作原理與單級帶干機相同。

　　(3)實驗型噴霧乾燥機多層帶式乾燥機：多層帶式乾燥機常用於干燥速度要求較低、干燥時間較長，在整個干燥過程中工藝操作條件能保持恆定的場合。層間設置隔板以組織干燥介質的定向流動，使物料干燥均勻。多層帶干機占地少，結構簡單，廣泛使用於干燥谷物類物料。但由於操作中萃取濃縮要多次裝料和卸料，因此不適用於干燥易粘著輸送帶及不允許碎裂的物料。

　　(4)衝擊式帶式乾燥機：衝擊式帶干機適用於干燥織物、煙葉、基材的表面塗層及其他薄片動化機械設備狀物料。衝擊式帶機通常由兩條輸送帶組成。衝擊式帶機可分隔成單元段進行獨立控制。干燥介質增濕後，部分排出，另部分返回摻入新鮮干燥介質後再行循環。

干燥設備常識：常見乾燥機種類

　　目前我國常見乾燥機種類有噴霧乾燥機、氣流實驗型噴霧乾燥機乾燥機、流化床乾燥機、流化床噴霧造粒乾燥機等。

　　噴霧乾燥機是干燥設備中進展最快的設備之一，常規的霧化方法有3種：旋轉霧化、壓力霧化及氣冷凍乾燥機流霧化。

　　旋轉霧化噴霧乾燥機的特點是單機生產能力(噴霧量可達200t/h)，進料容量易控制，操作彈性大，應用比較廣泛。

　　壓力式霧化器噴霧乾燥機的特點是可以制造粗粒子，維修方便，由於噴嘴孔很小，易堵塞，故料液必須嚴格過濾。噴嘴孔易磨損，須耐磨材料制造。壓力噴嘴還有一種新結構，稱為壓力-氣流式噴嘴。它的特點為中心是壓力式噴嘴，周圍的環境隙為氣流式噴嘴。霧化分為兩個階段：壓力噴霧首先形成液膜，此液膜被氣流第二次霧化，使霧滴更細。這種類型噴嘴的優點為(1)調節壓縮空氣的壓力，便可調節液滴直徑，操作簡單了。(2)大產量、高粘度的料液，也能夠霧化為細霧滴。(3)如果停用壓縮空氣，原來的壓力式噴霧也能使用。

　　氣萃取濃縮流霧化器主要用於實驗室及中間工廠，其動力消耗大。前兩種霧化器都不能霧化的料液，采用氣流式霧化器可能霧化。高粘度的糊狀物、膏狀物及濾餅物料，可采用三流體噴嘴來霧化。

　　氣流乾燥機 氣流干燥技術成熟，若有操作數據，可以直接設計。目前，有不少干燥設備制造廠能提供這種類型設備。

　　流化床乾燥機 流化床乾燥機僅次於噴霧乾燥機，分為加料部位設置攪拌器的流化床乾燥機和具有內換熱的流化床乾燥機。當用流化床干燥易於團結或結塊的粉粒物料時，在水分比較大的加料段會產生流化困難現像，這時在加料段設置攪拌器，消除團結問題，能達到正常流化，後者是傳導傳熱和對流傳熱的組合，當用於正常流化態的熱空氣量遠遠不能滿足干燥所需的熱量時，采用設置內換熱器，供給部分或大部分熱量，這種操作方式可以顯著的節能。內換熱器有多種形式，流化床還經常用於組合干燥的第二級和第三級乾燥機。

　　在普通流化床上施加振動，稱振動流化床。振動流化從生產振源上可分為2動化機械設備類：一類為振動電機驅動；另一類為普通電機通過激振箱使彈簧產生振動。振動流化床尺寸大時，後者效果較好。

　　流化床噴霧造粒乾燥機該過程是流態化技術、霧化技術和干燥技術三者有機結合。它是將霧化的料液噴灑到已流化的晶種床上，使晶種不斷長大和干燥，待長大到規定尺寸時排出器外，該設備體積小、生產能力大，能制造大顆粒。該設備的工業應用已日益增加。

脫水蔬菜帶式乾燥機使用特點分析

　　脫水蔬菜乾燥機是在傳統網帶式乾燥機基礎上研究開發的專用型設備，具有較強的針對性，實用性，能源效率高，廣泛用於各類地區性和季節性蔬菜、果品的脫水干燥。

　　脫水蔬菜乾燥機性能概述：
用型設備，具有較強的針對性，實用性，能源效率高，廣泛用於各類地區性和季節性蔬菜、果品的脫水干燥，如：蒜片、南瓜、魔芋、白蘿蔔、山藥、竹筍等。DWT系列脫水蔬菜乾燥機生產企業的科技人員長期跟蹤服務於用戶實驗型噴霧乾燥機，並深入用戶進行調試研究，得到第一手實踐資料並結合國外先進技術，不斷改進完善設備，到目前為止，已開發了第三代DWT系列蔬菜脫水乾燥機，企業在為用戶生產制作設備時，根據所需干燥產品的特性，用戶工藝要求，結合多年來積累的經驗，為用戶設計制作出最適用，品質最佳的蔬菜干燥設備。

　　脫水蔬菜乾燥機特點：

　　干燥面積、風壓、風量、干燥溫度、網帶盍速度均可調節，以適應蔬菜的特性及品質要求。

　　可根據蔬菜的不同特點，采用不同的工藝水流程及添加配套必要的輔助設備。

　　能滿足根、莖、葉類條狀、塊狀、片狀、大顆粒等蔬菜物料的干燥和大批量連續生產，同時能最大限度的保留產品的營養成分及顏色等。

冷凍乾燥機　　干燥的典型物料有：蒜片、南瓜、胡蘿蔔、魔芋、山藥、竹筍、辣根、洋蔥、蘋果萃取濃縮等。

　　蔬菜脫水乾燥機分別有加炎器、干燥床、熱交換器及排濕風機等主要部件組成。

　　乾燥機工作時，冷空氣通過熱交換器進行加熱，采用科學合理循環方式，使熱空氣穿流通過慶面上的被干燥物料進行均勻的熱質交換，機體各單元內熱氣流在循環風機的作用下進行熱風循環，最後排出低溫高濕度的空氣，平穩動化機械設備高效地完成整個干燥過程。

氣壓缸的設計及選用時注意事項

　　1。型錄上規格表所表示之流體外，請勿使用規範以外之流體氣壓缸，以避免產品損壞及影響操作安全。

　　2。使用之空氣為壓縮空氣性空氣，具有膨脹性，不穩定之壓力會具有飛出，噴出或漏氣之現像，須注意。

　　3。氣壓缸可移動之範圍，人體可能觸及危險之部位，需用保護蓋作安全防範措施，以避免人體直接碰即發生之危險。

　　4。機氣壓壓床構的緊急停止裝置是必要的，當有異常現像時，除有保護裝置外，需給予異常停止裝置，以避免人體及設備之損壞。

　　5。氣壓缸作動及因機構油壓壓床設計上有搖擺等變化動作，須注意物品飛出擊手足被傷之危險，造成人體傷害及機械損壞等事項，所以設計上需要加以防範。

　　6。緊急停止後再啟動，需確認全部機構為安全定位，避免造成錯誤定位之干涉及撞擊，影響人體及設備之損壞儲氣桶，設計時對於異常停止後再啟動需有安全的防範對策。

氣動閥操作方法

　　1。氣動閥操作時的啟閉方向，一律應順時針關閉電動閥。

　　2。由於管網中的氣動閥，經常是球閥人工啟閉，啟閉轉數不宜過多，就是大口徑閥門亦應在200-600轉內。

　　3。為了便於一個人的啟閉操作，在管道工壓狀況下，最大啟閉力矩宜為2氣動閥40N-m。

　　4。氣動閥啟閉操作端應為方榫，電磁閥且尺寸標准化，並面向地面，以便人們從地面上可直接操作。帶輪盤的閥門不適用於地下管網。

　　5。氣動閥啟閉程度的顯示盤

　　①氣動閥啟閉程度的刻度線，應鑄造在變速箱蓋上或轉換方向後的顯示盤的外殼上，一律面向地面，刻度線刷上熒光粉，以示醒目；

　　②指示盤針的材質在管理較好的情況下可用不鏽鋼板，否則為刷漆的鋼板，切勿使用鋁皮制作；

　　③指示盤針醒目，固定牢靠，一旦啟閉調節准確後，應以鉚釘鎖定。

　　6。若氣動閥埋設較深，操作機構及顯示盤離地面距離≧1。5m時，應設有加長杆設施，且固定穩牢，以便人們從地面上觀察及操作。也就是說，管網中的閥門啟閉操作，不宜下井作業。

球閥的特點

　　一、耐磨；由於硬密封球閥的閥芯是合金鋼噴焊，密氣動閥封圈是合金鋼堆焊，所以硬密封球閥在開關時不會產生太大的磨損。(它的硬度系數為65-70)：

　　二、密封性能好；由於硬密封球閥的密封是采用人工研磨，直到閥芯與密封圈完全吻合才能使用。所以他的密封性能是可靠的。

　　三、開關輕；由於硬密封球閥的密封圈底部采用彈簧使電磁閥密封圈與閥芯緊緊抱在一起，所以在外界力量超過彈簧的預緊力時開關非常輕。

　　四、使用壽命長：已廣泛應用於石油、化工、發電、造紙、原子能、航空、火箭等各部門，以及人們日常生活中。

　　氣動球閥結構簡單緊球閥湊，密封可靠，維修方便，密封面與球面常在閉合狀態，不易被介質衝蝕電動閥，易於操作和維修，適用於水 、溶劑、酸和天然氣等一般工作介質，主要用於截斷或接通管路中的介質，亦可用於流體的調節與控制。

電磁閥的主要特點

　　1、外漏堵絕，內漏易控，使用安球閥全

　　內外泄漏是危及安全的要素。其它自控閥通常將閥杆伸出，由電動、氣動、液動執行機構控制閥芯的轉動或移動。這都要解決長期動作閥杆動密封的外泄漏難題；唯有電磁閥是用電磁力作用於密封在電動調節閥隔磁套管內的鐵芯完成，不存在動密封，所以外漏易堵絕。電動閥力矩控制不易，容易產生內漏，甚至拉斷閥杆頭部；電磁閥的結構型式容易控制內泄漏，直至降為零。所以，電磁閥使用特別安全，尤其適用於腐蝕性、有毒或高低溫的介質。

　　2、系統簡單，便接電腦，價格低廉

　　電磁閥本身結構簡單，價格也低，比起調節閥等其它種類執行器易於安裝維護。更顯著的是所組成的自控系統簡單得多，價格要低得多。由於電磁閥是開關信號控制，與工控計算機連接十分方便。在當今電腦普及，價格大幅下降的時代電磁閥，電磁閥的優勢就更加明顯。

　　3、動作快遞，功率微小，外形輕巧

　　電磁閥響應時間可以短至幾個毫秒，即使是先導式電磁閥也可以控制氣動閥在幾十毫秒內。由於自成回路，比之其它自控閥反應更靈敏。設計得當的電磁閥線圈功率消耗很低，屬節能產品；還可做到只需觸發動作，自動保持閥位，平時一點也不耗電。電磁閥外形尺寸小，既節省空間，又輕巧美觀。

　　4、調節精度受限，適用介質受限

　　電磁閥通常只有開關兩種狀態，閥芯只能處於兩電動閥個極限位置，不能連續調節，所以調節精度還受到一定限制。

　　電磁閥對介質潔淨度有較高要求，含顆粒狀的介質不能適用，如屬雜質須先濾去。另外，粘稠狀介質不能適用，而且，特定的產品適用的介質粘度範圍相對較窄。

電動閥和電磁閥的用途對比

　　電磁閥：用於液體和氣體管路的開關控制，是兩位DO控制。一般電磁閥用於小型管道的控制。

　　電動閥：用於液體、氣體和風系統管道介質流量的模擬量調節，是AI控制。在大型球閥閥門和風系統的控制中也可以用電動閥做兩位開關控制。

　　電磁閥：只能用作開關量，是DO控制，只能用於小管道控制，常見於DN50及以下管道。

　　電動閥：可以有AI反饋信號，可以由DO或AO控制，比較見於大管道和風閥等。

　　1、開關形式：

　　電磁閥通過線圈驅動，只能開或關，開關氣動閥時動作時間短。

　　電動閥的驅動一般是用電機，開或關動作完成需要一定的時間模擬量的，可以做調節。

　　2、工作性質：

　　電磁閥一般流通系數很小，而且工作壓力差很小。比如一般25口徑的電磁閥流通系數比15口徑的電動球閥小很多。電磁閥的驅動是通過電磁線圈，比較容易被電壓衝擊損壞。相當電動閥於開關的作用，就是開和關2個作用。

　　電動閥的驅動一般是用電機，比較耐電壓衝擊。電磁閥是快開和快關的，一般用在小流量和小壓力，要求開關頻率大的地方電動閥反之。電動閥閥的開度可以控制，狀態有開、關、半開半關，可以控制管道中介質的流量而電磁閥達不到這個要求。

　　電磁閥一般斷電可以復位，電動閥要這樣的功能需要加復位裝置。